产品详情
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概述：
在燃煤电厂，脱水仓将来自炉底的渣浆和炉后灰浆进行脱水至含水率低于30%，并装车外运，其原理与过程是：灰渣浆从脱水仓上口近中心处连续注入仓体内，灰渣慢慢向下沉降，上部较清的灰水从脱水仓上口周边锯齿形溢流堰溢出，并流入相配套的沉淀池及贮水池（或高效浓缩机）而逐级澄清。澄清后的水仍作灰渣冷却和水力输送用水，实现了除灰水循环利用。沉淀池及贮水池（或高效浓缩机）浓缩后的灰浆仍泵回脱水仓（详见脱水仓典型循环系统图）。脱水仓内沉积的灰渣料位达到额定高度后，便停止灰浆注入，然后经4~8小时沉静滤水，使灰渣含水率低于25%，最后开动底部排灰闸门将脱水的灰渣放出并装车外运。
灰渣浆从仓体上口近中心处注入缓冲盘，缓冲盘中心是衬有铸石的缓冲杯，周围是多孔圆盘，灰渣浆先经缓冲杯缓冲，再经多孔圆盘疏散而漫流入仓中，使激流的渣浆得到充分缓流，有利于灰渣沉淀而降低溢流水含灰量。中心滤水装置是由若干节滤芯上下摞装而成，相接处不加螺栓紧固，以便用专用锚抓从上口一节一节的装入和提出，更换滤芯极其方便；“三角垅“式周边滤水元件也因采取插装而更换极易；装入灰门上的滤网更换则更便捷。由于灰渣化学成分原因，滤网结垢堵塞而失效往往使更换滤水元件频繁，而原结构更换滤水元件非常困难。滤水元件便于更换是电厂迫切需要的。
脱水仓一般由两台一组互相切换交替使用，当一台静止脱水和放灰时，另一台进灰渣浆。
主要技术参数：
按仓体直径分，现有六个规格的定型脱水仓，主要技术参数见下表。根据用户不同的使用要求，另有相应的不同结构尺寸的非标设计产品。
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